模具廠-模內(nèi)注塑是一種塑料制品成型工藝
模內(nèi)注塑是一種塑料制品成型工藝，具體解釋如下：
一、基本概念
模內(nèi)注塑是指將塑料制品放在一個(gè)特殊的模具中，在注射之前把塑料原料加熱到熔融狀態(tài)，然后將其注入模具的型腔內(nèi)，再進(jìn)行冷卻定型。該工藝生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，被廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器等領(lǐng)域。
二、主要方式
模內(nèi)注塑工藝有兩種主要方式：
直接加熱熔融：將熱塑性樹脂（如PP、PS、ABS、POM、PA66等）放在模具內(nèi)直接加熱熔融，然后注入型腔。
預(yù)固化材料加熱熔融：將熱固性樹脂（如PP、PS、ABS等）先制成粒狀或粉末狀的預(yù)固化材料，然后放在模具中加熱熔融，再將熔融材料注入型腔。這種工藝在生產(chǎn)效率方面較前一種工藝稍遜一籌，但具有更好的質(zhì)量與耐久性。
三、工藝特點(diǎn)
模具設(shè)計(jì)：模內(nèi)式模具可以將較大的塑料產(chǎn)品模腔與較小的型腔相連接
，使模具的總體結(jié)構(gòu)變得更緊湊。在相同條件下
，模內(nèi)式模具所需的材料用量要少得多
。
生產(chǎn)效率：注塑的時(shí)間可縮短到1/21/3左右，生產(chǎn)率可提高23倍
。
產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)
、制造精度以及塑料的品種有關(guān)
。
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