冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟
冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟如下：
1．搜集必要的資料
設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)
，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖
、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問(wèn)題：
l）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無(wú)特殊要求的地方。
2）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)
，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
3）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）
、尺寸和供應(yīng)方式（如條料
、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法
。
4）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格
，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小
、模柄尺寸
、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。
5）了解模具制造的技術(shù)力量
、設(shè)備條件和加工技巧
，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。
6）了解采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性
，以縮短模具制造周期
。
2．沖壓工藝性分析
沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面
，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)
、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求
。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差
，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見(jiàn)，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改
。
3．確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下：
l）根據(jù)工件的形狀
、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析
，確定基本工序的性質(zhì)
，即落料、沖孔
、彎曲等基本工序
。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
2）根據(jù)工藝計(jì)算
，確定工序數(shù)目
，如拉深次數(shù)等。
3）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)
、尺寸要求確定工序排列的順序
，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等
。
4)根據(jù)生產(chǎn)批量和條件
，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等
。
5)從產(chǎn)品質(zhì)量
、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況
、模具制造的難易程度
、模具壽命、工藝成本
、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析
、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下
，確定適合具體生產(chǎn)條件的經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案
，并填寫沖壓工藝過(guò)程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目
、工序草圖（半成品形狀和尺寸）
、所用模具、所選設(shè)備
、工序檢驗(yàn)要求
、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;
4確定模具結(jié)構(gòu)形式
確定工序的性質(zhì)
、順序及工序的組合后
，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多
，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量
、尺寸、精度
、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇
，其選原則如下：
l）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡(jiǎn)易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)易模壽命低
，成本低；而復(fù)合模壽命長(zhǎng)
，成本高
。
2）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。
若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高
，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)
；對(duì)于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模
，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模
。
3）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。
拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多
4）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式
。一般情況下
，大型制件，為便于制造模具并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)
，采用單工序模
；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)
，為便于生產(chǎn)
，常用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模
。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件
，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。
5）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型
。在沒(méi)有能力制造高水平模具時(shí)
，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下
，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要
，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。
總之
，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)
，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過(guò)全面分析和比較
，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理
。
5．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：
l）坯料展開(kāi)計(jì)算：主要是對(duì)彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開(kāi)尺寸，以便在經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。
2）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格
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