注射成型是塑膠模具加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數(shù)量之大是別的成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度
◆塑膠模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A成型裝置（凹模，凸模）
B定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）
C固定裝置（工字板，碼?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？樱?nbsp;
D冷卻系統(tǒng)（運水孔）
E恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）
F流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）
5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。
（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同
，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里
，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上
，所以流道不需要脫模
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