塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納
塑料注塑模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
(1)足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下
，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度
，以保證模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力
，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性
，保證模具有足夠的使用壽命
。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性
。
(2) 良好的機(jī)械加工性能：要選用易于切削
，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此
，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用
，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需要電火花加工的零件
，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄
。
(3) 優(yōu)良的拋光性能：高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小
。因此
，注塑模具成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm
，需要鋼材硬度35~40 HRC 為宜
，表面過(guò)硬會(huì)使拋光困難。為此
，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少
，顯微組織應(yīng)均勻致密，無(wú)纖維方向性
，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷
。
(4) 良好的熱穩(wěn)定性：塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工
，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料
，使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小
，熱處理變形小
，溫度差異引起的尺寸變化率小
，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工
，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求
。
(5) 良好的耐磨性和抗疲勞性：注塑模具型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用
。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度
，但韌性差，易形成表面裂紋
，不宜采用 
。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。
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