注塑模具加工途徑
注塑模具加工——以塑料勺子模具為例。
首先制件的設(shè)計(jì)要合理 ，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案
，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)須符合模具制造的工藝性和可行性
。模具的設(shè)計(jì)需要考慮到很多因素
，包括模具材料的選用
，模具結(jié)構(gòu)的可使用性
。模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求
，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度
，還要根據(jù)模具的類型
、使用工作方式、加工速度
、主要失效形式等因素來選材
。對于注塑模具加工，當(dāng)塑件為ABS
、PP
、PC之類材料時，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼
。勺子模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時
，盡量結(jié)構(gòu)緊湊
、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度
；對于凹模
、型腔及部分凸模、型芯
，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消應(yīng)力集中
，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；在設(shè)計(jì)中減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍
，特別是易損件更換時
，盡可能減少其拆裝范圍。勺子模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)
。
注塑模具加工過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達(dá)不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響 。在注塑模具加工過程中首先要合理選擇高精度的加工方法
，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度
、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度
，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化
，以提高模具零件表面耐磨性
，從而好地提高模具質(zhì)量。
