注塑模具加工過程
在整個注塑模具加工的成型周期中，主是以注射時間和冷卻時間重要 ，它們對制品的質(zhì)量均是有決定性的影響
。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率
、生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。
注塑模具加工過程中 ，注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間、在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大的
、一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)
。而在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少
、這對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響
，若是在以后、則是無影響的
。保壓時間也是有惠值的
，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小
。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的
，注塑模具加工通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準(zhǔn)的。
冷卻時間主要決定于制品的厚度 ，塑料的熱性能和結(jié)晶性能
、以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則
，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間
，冷卻時間過長的話是沒有必要
、不僅降低生產(chǎn)效率、還會對復(fù)雜制件還將造成脫模困難
，強(qiáng)行脫模時甚至害會產(chǎn)生脫模應(yīng)力
。
？">塑膠模具廠
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塑膠模具廠制造模具注意事項
