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注塑模具使用時需要避免的問題在哪里
？

文章出處：網(wǎng)責任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時間：2018-11-26 09:57:26【大 中 小】

  我們在注塑模具使用時

，需要避免的問題有哪里呢？

  1.

、頂桿彎曲
，斷裂或者漏料 

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高

，現(xiàn)在通常選用標準件
，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大
，則出現(xiàn)漏料
，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高
，頂桿膨脹而卡死
。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷
，結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模
。 

為了解決這個問題

，頂桿重新修磨
，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米
。所有頂桿在裝配后
，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)
，要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如
。  

  2.、冷卻不良或水道漏水 

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率

，如冷卻不良
，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷
。另一方面模整體或局部過熱
，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞
。  

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)
，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題
。  

  3

、導槽長度太小 

有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小

，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面
，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時
，滑塊復位不順
，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞
。 

根據(jù)經(jīng)驗

，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導槽全長的2/3
。  

  4

、定距拉緊機構(gòu)失靈 

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中

，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置
，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣
，開模到一定位置同時脫鉤。  

一旦失去同步

，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞
，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難
，機構(gòu)壽命較短
，盡量避免使用，可以改用其他機構(gòu)
。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法
，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu) ？">塑膠產(chǎn)品開模用什么鋼材怎么選擇？
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