注塑制品厚度對收縮率變化影響
注塑模具的加工過程是一個很復(fù)雜的動態(tài)加工過程
,成型過程的每個因素都對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一
。
影響注塑模具收縮的因素很多,成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)
、結(jié)晶度
、力學(xué)性能
、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度
、嵌件結(jié)構(gòu)等)
、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力
、保壓時間
、冷卻時間等)和模具設(shè)計(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為
。
不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品
不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品
,制品的厚度不同時,制品的收縮率是有很大的差別
,隨著制品厚度的增大
,制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩